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如何提高加氣磚設備生產中的成品合格率

發布時間:2013/10/16 11:19:59

    加氣磚設備是當前新型墻體建材市場上的耀眼明星,憑借其自身的優點受到廣大客戶的青睞和關注,順應了現在社會的可持續發展的大方向。但是,生產過程中的不當操作致使加氣混凝

土設備產品合格率始終不盡如人意,因此使一些投產客戶對該項目產生了懷疑的想法,如何提高加氣磚設備生產中成品合格率的要點是什么呢?
提高加氣磚設備生產中成品合格率的要點是什么呢?
     在加氣磚設備生產中,從坯體模框工藝說起,一般廠家所采用的生產技術是框與模底板相分離,就是每套模具的模框與模底應配套使用才能保證其連接緊密。然而加氣混凝土砌塊設備生產過程中由于模框周轉時間短,而模底板周轉時間長,很難做到互相的配套使用。尤其模具使用一段時間后會磨損,磨損后很難保證澆注中出現漏液的現象。另外,現在大多數廠家所采用的澆注工藝落后,生產時對專用切割機精度要求高,分析主要原因是坯體硬化時切割機沒有很好控制和掌握。在加氣磚設備生生產中,如坯體未達到切割要求硬度,切割會出現坯體變形,破壞產品氣孔結構,降低產品性能指標,嚴重時翻轉會出現局部塌落甚至坯體損壞,坯體強度過大時增加切割阻力,切割鋼絲易崩斷,坯體強度過小,在切割時易發生攤塌或使成矗粘連而造成廢品或次品,這樣都會直接導致生產出的成品合格率降低。

      方大科技術人員經過不斷開發研究,研制出不同形式切割工藝,保證切割成品合格率。是利用專業技術生產的承重空心砌塊磚(加氣磚),是承重墻體材料的主導產品,根據不同需要可以生產抗壓強度為1.5MPa——35MPa等不同等級產量的蒸壓磚機,5.0MPa以上用于承重墻,5.0MPa以下用于框架結構非承重墻,承重砌塊磚其強度完全可以高于粘土燒結磚強度。在加氣磚設備生生產中,加氣磚設備以砂子、、煤矸石、爐渣、粉煤灰、石粉、碎石、陶粒、建筑垃圾、水泥、礦渣等為原料,通過不同模具的更換以及操作生產出標準磚、廣場磚、空心磚、盲孔磚、馬路鋪道磚等各種環保型工業建筑和生活用磚。

    1.由于新壓機排氣性好,可長時間連續生產空心磚。

    2.全自動液壓磚還采用了德國西門子公司高技術、高精度的進口元器件和液壓件,是目前國內同類壓機中檔次較高的制磚機,其速度快、產量高、功能全,可生產多品種、多規格的空心磚、

實心磚、盲孔磚、廣場磚、馬路鋪道磚等新型建材產品。

    3.新壓機采用了內制式位移傳感器的控制方式,不受環境污染的影響,能精確地保證磚的外型尺寸,使產品百分之百達到國家一級磚標準要求;全自動液壓磚還裝有內制壓力傳感器,能準確測

定磚的強度。

    4.全自動液壓磚自動化程度高,設定好磚的尺寸、強度。
    5.這種壓機噪聲低、耗電少、可節電40%。

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