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轉筒烘干機介紹
轉筒烘干機也被稱為煤泥烘干機設備或圓筒烘干機,是選礦設備中應用最普通且廣泛的一種干燥設備。轉筒烘干機適于干燥金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業的粘土和煤礦工業的煤泥等。它的特點是生產率高,操作方便!


轉筒烘干機原理
干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗,然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角,以便物料順利流入干燥器內。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入,載熱體由低端進入,與物料成逆流接觸,也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中,直接或間接得到了載熱體的給熱,使濕物料得以干燥,然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板,它的作用是把物料抄起來又撒下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經干燥器以后,一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量,還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。根據熱功原理,筒內裝有不同角度和間距的揚料板和導料板,這種結構能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運動方向運動,在筒內保持足夠的停留時間和充分的分散度,致使物料在筒內與來自燃燒室內的熱氣流進行充分的熱交換,消除了常規烘干設備截面常出現風洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發強度低的缺陷。
轉筒烘干機特點
轉筒烘干機特殊的結構使內筒和中筒被外筒包圍而形成了一個自身保溫系統,內、中筒體表面散發的熱量參與到外一層筒內物料的熱交換,而外筒又處在熱氣流的低溫端,所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。節能型轉筒烘干機能充分利用余熱,減少散熱損失,增加熱交換面積,使烘干機的單位容積蒸發強度大大提高,從而有效地提高了熱能利用率,降低了能耗,使轉筒烘干機的熱效率得到較大幅度的提高。由于轉筒烘干機的特殊結構,筒體的長度是單筒烘干機的三分之一,基礎面積比單筒烘干機節約65%左右,基礎投資相應降低。該烘干機采用托輪與輪帶的摩擦傳動,傳動功率低,降低了設備工作時的噪音。密封系統采用了微接觸技術,密封效果更佳,減少了粉塵污染。烘干機針對初水分不很高、比重適中、烘干過程中流動性變化一般的物料特點是設計的。轉筒烘干機具有結構緊湊,占地面積少,是相同產量單筒烘干占地面積的地二分之一,工作可靠,能耗低,熱效率高,物料烘干效果好,磁選設備容易實現自動化控制,操作人員少。
1、轉筒烘干機設備所需投資是國外進口產品6/1。
2、轉筒烘干機采用新型組合式揚料裝置.物料終水份確保0.5%以下,可根據用戶要求輕松調控所要的終水份指標。
3、筒體自我保溫熱效率高達80%以上(傳統單筒烘干機熱效率僅為35%)提高熱效率40以上%。
4、燃料可適應煤、油、汽。
5、轉筒烘干機比單筒烘干機減少占地面積50%左右,土建投資降低50%左右,電耗低于60%。
6、采用合金鋼板制造比普通鋼板耐磨4倍,整機維修量很小。
7、出氣溫度低,除塵設備使用時間長。
8、采用托輪轉動,傳動功率小。
9、轉速任意調節,料、風、煤三參數工藝平衡。
轉筒烘干機技術參數

規  格

筒體尺寸(m)

生產能力(T/h)

初水分(%)

終水分(%)

總功率(kw)

1。6-16。5

Φ1。6*16。5

10-15T/h

30±5

≤10

57

1。8-18

Φ1。8*18

15-20T/h

30±5

≤10

60。5

2-20

Φ2。0*20

20-25T/h

30±5

≤10

80

2。2-20

Φ2。2*20

25-30T/h

30±5

≤10

95

2。5-22

Φ2。5*22

30-40T/h

30±5

≤10

108。5

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