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礦渣烘干機,礦粉烘干機,礦用烘干機,礦渣干燥機

礦渣烘干機介紹


礦渣烘干機與普通烘干機基本一樣,都是在普通烘干機設備的基礎上研發而成,具有技術上的領先優勢,該礦渣烘干機既可用于烘干鋼鐵廠冶煉的物質熔巖經快速水淬后產生的礦渣,同時還可用于烘干電石渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等物料。根據烘干物料不同烘干機有多種名稱:用于烘干金屬粉末上的可稱之為金屬粉末烘干機,用于烘干鐵精礦球團的可稱之為鐵精礦球團烘干機。無論烘干機用于烘干什么物料,礦渣烘干機的主題結構都是由:回轉體、揚料板,傳動裝置,支撐裝置及密封圈等部件組成。其中烘干機中的回轉體是烘干機得主要部分,可也稱之為烘干圓筒。 該部件是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入,載熱體由低端進入,與物料成逆流接觸,也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中,直接或間接得到了載熱體的給,使濕物料得以干燥。


礦渣烘干機工作原理
本公司生產的礦渣烘干機全套系統由三大部分組成:供熱系統、熱交換系統和通風除塵系統。供熱系統部分采用熱風爐技術,熱力充足、傳熱效果好、結構簡單;熱交換系統即為三層烘干滾筒,筒體內揚料板交錯排列成螺旋形,反復揚撒物料,熱交換效率極高;通風除塵系統即需配備除塵器,由于礦渣物料顆粒細、密度輕,干燥后在負壓狀態下,易被氣流帶走,導致流體介質發生變化,且含塵氣體水份較大,防止被引風系統吸出排入大氣造成資源浪費及環境污染,由除塵器統一收塵。工作流程如下:濕物料由供料裝置進入三層滾筒的內層,實現順流烘干, 物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換,物料移動至內層的另一端進入中層,進行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,物料在此達到最佳干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進,達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內進行充分干燥,由此達到干燥效果,完成干燥過程。排出的含塵濕氣經過除塵設備統一收塵。
礦渣烘干機特點
1、礦渣烘干機理科學合理、高效節能。物料在內筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換,在外筒熱交換以傳導、對流形式并用。 烘干機熱效率高,節能效果顯著。經檢測,熱效率大大超過傳統烘干機50%左右的水平。該設備投產使用后,節煤效果顯著。
2、礦渣烘干機采用物料與熱氣流順流烘干工藝,適用范圍廣。它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干,也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。 結構緊湊。整機水平布置,采用托輪支承,取消了大小齒輪傳動,代之以托輪傳動,使設備安裝更方便、操作更簡單、運行更可靠、運轉率更高。
3、礦渣烘干機的外部表面積比單筒回轉式烘干機減少30%以上,并且外筒對內筒有保溫隔熱作用,外筒表面溫度低,熱損失少,在高效節能的同時,大大改善了勞動環境和勞動條件。
4、多種揚料板設計,角形揚料板與萬字揚料板的有機結合,使物料與熱煙氣交換更加充分,減少了烘干機筒體內“風洞”產生的機理。
5、采用變頻調速,調整筒體轉速,根據入機水分,產量要求,采用適當的轉速,確保下道工序的需求。 自動溫度監控系統,使操作更加便捷。
礦渣烘干機技術參數

規  格

筒體尺寸(m)

生產能力(T/h)

初水分(%)

終水分(%)

總功率(kw)

1.6-16.5

Φ1.6*16.5

10-15T/h

30±5

≤10

57

1.8-18

Φ1.8*18

15-20T/h

30±5

≤10

60.5

2-20

Φ2.0*20

20-25T/h

30±5

≤10

80

2.2-20

Φ2.2*20

25-30T/h

30±5

≤10

95

2.5-22

Φ2.5*22

30-40T/h

30±5

≤10

108.5

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